板式换热器管束及外壳怎么清洗2014/12/11 15:29:13 来源： 发布者：返回清洗原因
清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢。
产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。
在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，换热器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。
清洗的意义
(1)改善设备外观，净化和美化环境，清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢，还其本来面目，可达到改善其外观，净化环境的目的。
(2)维持正常生产，延长设备寿命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性质，保证后续生产工序的实施。定期或不定期清理生产设备的污垢，可达到维持设备正常运行，控制设备腐蚀，延长使用寿命与运行周期的目的。
(3)提高生产能力，改善产品质量清除原材料表面的污染物小可达到保持其良好的后加工性能，提高产品质量灼目的。设备的定期清洗，可以维持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响。
(4)减少能源消耗，降低生产成本工业清洗除以上诸方面都可以降低成本以外广还可以减少原材料及能源的消耗，提高生产效率以降低生产成本。
(5)减少生产事故，有利人体健康。清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因引起的各种事故以及对环境与人身的伤害。清洗杀菌、消毒、清除放射性污染等，有利人体健康。
采用富森高压清洗机清洗换热器、冷凝器的优势：
1、清洗成本低：首先高压水射流使用的介质是自来水，它来源容易，普遍存在。在清洗过程中，由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂，即可清洗干净，故成本很低。其次，节水节能，此种清洗方法与消防用水不同，属细射流喷射，所用的喷嘴直径只有0.5-2.5毫米，故耗水量只有1-5立方米/小时，所用动力的功率为9-90千瓦，多效蒸发器，故属节水节能设备。
2、清洗质量好：清洗管道及热交换器内孔时，能将管内的结垢物和堵塞物全部剔除干 净，可见到金属本体。具有巨大的能量且以超音速运动的高压水射流完全能够破坏坚硬结垢物和堵塞物，但对金属却没有任何破坏作用。同时又由于高压水的压力小 于金属或钢筋混凝土的抗压强度，故对管路没有任何破坏作用。实现高质量清洗。
3、清洗速度快：由于水射流（国外称水弹）的冲刷、契劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落。它比传统的化学方法、喷砂抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到几十倍。
4、无环境污染：水射流清洗不像喷砂抛丸及简单机械清洗那样产生大量粉尘，污染大气 环境，损害人体健康。也不像化学清洗那样，浙江蒸发器，产生大量酸、碱废液污染可道、土质和水质。水射流是以自来水为介质，无臭、无味、喷出的射流雾化后，可降 低作业区的空气粉尘浓度，可使大气粉尘由其它方法的80毫克/立方米降低到国家规定的安全标准2毫克/立方米以下，矽肺病源，消除酸碱废液流毒，空调蒸发器，是我国环保事业的一项重要举措。
5、金属腐蚀：由于用纯物理方法，故对金属无任何腐蚀作用。
6、应用面广：凡是水射流能直射到的部位，不管是管道和容器内腔，还是设备表面，也不管是坚硬结垢物，还是结实的堵塞物，皆可使其迅即脱离母体，彻底清洗干净，此种清洗方法对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求能够直射，故其应用十分广泛。
蒸发式冷凝器应用于空调制冷系统优势明显2012/12/14 9:39:42 来源：空调制冷大市场 发布者：广州联合返回 近年来，我国已将蒸发式冷凝器应用于各类制冷系统中，其中包括冷库、中央空调、工业制冷机组、氨制冷系统等。而早20世纪70年代起，发达国家开始用蒸发式冷凝器代替水冷式冷凝器。
相对传统方式的冷凝器，蒸发式冷凝器具有以下几方面的优势：
一、节能
同于风冷式冷凝器冷凝能力受限于环境干球温度，而蒸发式冷凝器受限于环境湿球温度，而湿球温度比一般干球温度低8～14℃，加上上侧风机给设备造成的负压环境，因此同风冷式冷凝器相比，蒸发式冷凝器冷凝温度较低。而冷凝温度每升高1℃，单位制冷量的耗电量将增加3%～3.5%，所以采用蒸发式冷凝器总功耗也会显著降低，节能效果明显。在空调制冷系统中相对于其它的冷凝器可以节能20%～40%。
二、节水
蒸发式冷凝器充分利用水的汽化潜热，一般的水冷式冷凝器每1Kg冷却水能带走16.75～25.12KJ热量，而1K水在常温下蒸发能带走约2428KJ热量，因而蒸发式冷凝器理论耗水量仅为水冷式冷凝器的1%，考虑到飞溅损失、排污换水等因素，实际耗水量约为水冷式的5%～10%。蒸发式冷凝器大大减少了水的损耗，对于我国水资源严重不足的北方地区有重要的意义。
三、结构紧凑
由于不需设置冷却塔，故整个装置结构紧凑、体积小、占地面积少，蒸发式冷凝器通过把冷凝器盘管和冷却塔结合成一体节省了宝贵的空间，并且没必要向冷却塔/冷凝器系统那样需要较大的水泵与管路。蒸发式冷凝器只要求大约是相同规格的风冷式冷凝器的50%的迎风面积。
四、节省投资费用
蒸发式冷凝器把冷却塔、冷凝器、循环水池、循环水泵和水管综合为一体，这样减少了冷却塔、循环水泵和水管等设备，也减少了冷却塔/冷凝器系统中处理与安装单个元件的费用。由于蒸发式冷凝器高效率地利用蒸发式冷却换热方式，所以能有效地减少换热面积、风扇的数量和风机电机功耗。
五、不污染环境
不少化工厂以往采用壳管式或淋激式冷凝器，夏季时由于冷凝压力过高，常常采用“放空”，但每次放出的并不是不凝性气体，其中含有大量的氨气，据有关部门取样分析，有时高达90%，不仅氨损失相当严重，还造成环境污染。但用蒸发式冷凝器后不存在这种现象。
U型管蒸发器的结构特点及优化设计
干式蒸发器是冷水机组的重要部件，由于铜价的高涨，使得干式蒸发器的制造成本大大增加，为了降低成本并保证蒸发器换热效率，需要开发更的蒸发器，U型管蒸发器就是此类换热器产品。
目前公司使用干式蒸发器为两管程，冷媒在进入第二管程时，由于此时冷媒为气液混合状态，导致部分换热管进入冷媒过多而蒸发不完全，部分换热管进入冷媒过少而一直在加热蒸汽，蒸发器的整体换热性能因此降低。如果采用U型换热管，可以使冷媒始终在同一换热管内流动，避免直管蒸发器冷媒二次分布的问题，使冷媒可以均匀蒸发，特别适合用于使用非共沸冷媒的冷水机组，蒸发器的整体换热性能可以提升10%以上。
U型管蒸发器结构特点
U型管蒸发器的主要特点是换热管结构为U型，因此只需要一块管板，一个端盖，结构比直管蒸发器更加紧凑，结构如下图所示：
U型管蒸发器产品优点
1）采用U型换热管，冷媒无二次分布问题，换热均匀效率高。
2）U型管蒸发器只需要一块管板，结构紧凑，同时可以节省材料，减少胀管工作量。
3）U型管换热管束可以设计成独立的部件，可以抽出清洗和更换。
U型管蒸发器优化设计方法
1）采用盘管拉直后再弯制U型换热管，蒸发器厂家，这种工艺可以大大降低U型换热管的制造成本，可以灵活设置U型换热管长度，蒸发器的设计更加灵活。经过耐压测试，盘管弯制的U型换热管可以耐压30kg/c3〔换岵??孤??褂冒踩?悦挥形侍狻?/p>
2）采用新型的V型槽胀管结构，如图所示，经过测试，采用此结构后，在较小的胀管变形量下也能保证换热管与管板有足够的密封力。
3）折流板采用螺旋折流板，换热效率高，不易结垢。
U型管蒸发器成本差异
改用9.52×0.3的盘管，铜管的材料成本可以节省20%-30%，在结构方面可以节省一块管板，一个端盖法兰和一套端盖螺栓螺母垫片，对6寸的蒸发器而言可以节省约100元材料成本，对8寸的蒸发器而言可以节省约150元材料成本，蒸发器总体材料成本可以降低15%～20%左右。
U型管蒸发器应用前景
U型管蒸发器可以用于替代公司现有的干式蒸发器，目前模具的规格可以满足6寸和8寸的蒸发器的U型管生产，在产品顺利推广后，可以开发更大直径的U型管模具，进一步降低公司干式蒸发器的成本，提升产品竞争力。
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